大直徑圓形鋼板樁圍堰施工技術(shù)

                                  李仁民1劉偉2陳曉鳳1

                                 (1.東南大學(xué)巖土工程研究所 ;2.中交三公局第二工程有限公司)

摘要:水中承臺施工目前多采用雙臂鋼圍堰、鎖口鋼套箱、雙排鋼板樁圍堰和鋼板樁圍堰等方案，上述方案整體性好,剛度大,抗變形能力強(qiáng),但造價較高。鋼板樁圍堰由于施工周期短、綜合成本低等特點(diǎn),越來越多的深水基礎(chǔ)開始采用。鋼板樁剛度小，變形大，一般深圍堰均采用多道內(nèi)支撐，挖土不方便,工期長,造價高。徐明高速淮河特大橋 20# 承臺為直徑 26.0m 的圓形承臺,采用圓形鋼板樁圍堰,直徑31.64m,樁長27m，布設(shè)了7道H型鋼圍檁,沒有設(shè)置水平對撐。本文結(jié)合該實(shí)例介紹了鋼板樁的打拔、圍囹安裝、鋼板樁鎖口漏水處理、硬粘土層濕挖、封底混凝土澆筑等大直徑圓形鋼板樁圍堰施工成套技術(shù)。

關(guān)鍵詞:圓形圍堰 鋼板樁 無內(nèi)支撐 H型鋼圍檁 施工技術(shù)

4 施工技術(shù)

3.2施工準(zhǔn)備

(1)鋼板樁的吊運(yùn)

鋼板樁裝卸宜采用兩點(diǎn)吊,吊運(yùn)時,每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。

(2)鋼板樁接長及檢查

1)本工程鋼板樁材料采用拉森Ⅳ型鋼板樁，截面尺寸為:寬400mm,高 185mm,厚度 16.1mm。

2)鋼板樁接長使用12m和15m鋼板樁接長,焊接時先對焊或?qū)⒔涌谔幯a(bǔ)焊合縫,再焊加固板,相鄰板樁接長縫要錯開布置;

3)檢查鋼板樁整體應(yīng)該順直,沒有扭曲、變形，如有焊接縫，焊縫牢固可靠。

4)鋼板樁之間靠鎖扣聯(lián)結(jié),鋼板樁檢查中,鎖扣是檢查的重點(diǎn)之一。主要看鎖扣是否完好,有無扭曲變形,鎖孔內(nèi)有無堵塞等,如有問題應(yīng)及時處理。

(3)鋼板樁整理

鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。

(4)鎖口潤滑及防滲措施

對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以黃油。

(5)鋼板樁堆放

鋼板樁堆放的地點(diǎn)要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁現(xiàn)場。堆放時注意以下幾點(diǎn):

1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便;

2)鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明;

3)鋼板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木,枕木間距一般為 3~4m,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

(6)第一層圍檁及內(nèi)支撐加工

20*主墩承臺鋼板樁圍堰設(shè)計采用水平環(huán)形鋼支撐,主要由HN700*300型鋼加工而成。圍檁構(gòu)件在現(xiàn)場加工組拼安裝。各層圍檁、內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)詳見2 O# 主墩圍堰施工圖。

(7)振樁設(shè)備檢查

我部鋼板樁插打采用80噸履帶吊插打鋼板樁施工前對振鋼板樁的振樁錘(150型)、吊繩、夾具、振樁錘等進(jìn)行檢查、檢修，確保振樁時性能良好，能滿足鋼板樁插打施工。

(8)平臺的拆除

基樁施工完成后,開始拆除鉆孔施工平臺。平臺拆除順序?yàn)閺纳嫌蜗蛳掠畏侄沃鸩讲鸪?。先進(jìn)行面板、分配梁的拆除，再拆除貝雷梁、承重梁,最后進(jìn)行鋼管的拔除。

(9)第一次清淤

平臺拆除完后，清理河床表面，探查鋼板樁插打區(qū)域一定深度范圍內(nèi)是否存有片石及散落鋼材,確保鋼板樁順利插打。