表5形狀和尺寸的容許誤差

區(qū)分			容許誤差	摘要
外徑（D）	管端部		±0.5%	外徑（D）=外周長(zhǎng)?π
厚度（t）	厚度不到16mm	外徑不到500mm	+無(wú)規(guī)定 -0.6mm	-
		外徑500mm以上不到800mm	+無(wú)規(guī)定 -0.7mm	-
		外徑800mm以上 2000mm以下	+無(wú)規(guī)定 -0.8mm	-
	厚度16mm以上	外徑不到800mm	+無(wú)規(guī)定 -0.8mm	-
		外徑800mm以上 2000mm以下	+無(wú)規(guī)定 -1.0mm	-
長(zhǎng)度（L）			+無(wú)規(guī)定 0
側(cè)向彎曲（M）			長(zhǎng)度（L）的0.1%以下
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)向焊接部的端部平整度（h）			2mm以下
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)向焊接部的端部垂直度（c）			外徑的0.5%以下但最大4mm

備注  外徑超過(guò)2000mm或t/D不到1.0%的單管，事先由交付雙方協(xié)商確定。

（2）現(xiàn)場(chǎng)連接的單管外面的錯(cuò)距（以下稱為現(xiàn)場(chǎng)環(huán)向焊接部的錯(cuò)距）的容許值如表6所示。

表6現(xiàn)場(chǎng)環(huán)向焊接部錯(cuò)距的容許值

外徑	容許值	摘要
小于700mm	2mm以下	表示上部樁和下部樁外周長(zhǎng)的差時(shí)，該差須小于2mm×π
700mm以上1016mm以下	3mm以下	表示上部樁和下部樁外周長(zhǎng)的差時(shí)，該差須小于3mm×π
1016mm以上2000mm以下	4mm以下	表示上部樁和下部樁外周長(zhǎng)的差時(shí)，該差須小于4mm×π

 

備注 1.外徑超過(guò)2000mm或t/D不到1.0%的單管，事先由交付雙方協(xié)商確定。

     2.為了滿足容許值，當(dāng)必須事先決定一部分或全部單管的組合時(shí)，為了避免現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，必須標(biāo)記組合單管的編號(hào)或記號(hào)。

8.外觀   單管不能有使用上有害的缺陷。但是，用上有害的表面缺陷可根據(jù)JIS G 3193的6（外觀）進(jìn)行表面修理。

9.試驗(yàn)

9.1分析試驗(yàn)   分析試驗(yàn)如下。

（1）JIS G 0303的3.（化學(xué)成分）規(guī)定了分析試驗(yàn)的一般事項(xiàng)和分析試件的采取方法。

（2）分析方法可采取以下方法。

         JIS G 1211

         JIS G 1212

         JIS G 1213

         JIS G 1214

         JIS G 1215

         JIS G 1253

         JIS G 1256

         JIS G 1257

9.2拉伸試驗(yàn)

9.2.1試件   試件如下。

（1）張拉試件采用JIS Z 2201規(guī)定的5號(hào)試件，按如下方法采取。

     （a）擴(kuò)管成型以外的管，從管或管上使用的鋼帶和鋼板上取。

     （b）擴(kuò)管成型的管從管上取。

（2）電弧焊接鋼管的焊接部的張拉試件采用JIS Z 3121規(guī)定的1號(hào)試件，從與管或管體相同條件的，被焊接的管端部的試件中取。

9.2.2試驗(yàn)方法  JIS Z 2241規(guī)定了試驗(yàn)方法。

9.2.3試件的數(shù)量   試驗(yàn)材料的采集方法和試件的數(shù)量如表7所示。

表7試驗(yàn)材料的采集方法和試件的數(shù)量

區(qū)分	試驗(yàn)材料的采集方法和試件的數(shù)量
從管上采集試驗(yàn)材料時(shí)	相同尺寸（4）的管每1250m包括尾數(shù)，采集1塊試驗(yàn)材料，從上面再采集1個(gè)張拉試件，1個(gè)焊接部的張拉試件和1個(gè)壓扁試件。
從鋼板或鋼帶上采集拉伸試驗(yàn)用的試驗(yàn)材料時(shí)	鋼板或鋼帶的拉伸試驗(yàn)材料根據(jù)JIS G 0303的A類采集。張拉試件的數(shù)量對(duì)于鋼板為同爐批鋼且最大厚度在最小厚度2倍以內(nèi)的取1個(gè)，但超過(guò)50t時(shí)取2個(gè)。對(duì)于鋼帶為同爐批鋼且相同厚度的取1個(gè)，但超過(guò)50t時(shí)取2個(gè)。
從與光管相同條件下焊接的試驗(yàn)材料上采集焊接部拉伸試驗(yàn)的試件時(shí)	相同尺寸（4）的管每1250m相當(dāng)?shù)牧堪ㄐ?shù)，采集1塊試驗(yàn)材料，從上面再采集1個(gè)焊接部的張拉試件。

注（⁴）相同尺寸指相同外徑，相同厚度。

9.3壓扁試驗(yàn)

9.3.1試件   電阻焊接鋼管的壓扁試件從距離管端50mm以上的位置采集。

9.3.2試驗(yàn)方法  試驗(yàn)方法是常溫中將試件夾在兩塊平板間，壓縮平板間的距離到規(guī)定得值，壓扁的過(guò)程中，調(diào)查管壁是否有傷痕和裂縫。線焊接部位如圖5那樣放置于壓縮方向的直角位置。

9.3.3 試件數(shù)量  試驗(yàn)材料的采集方法和試件的數(shù)量如表7所示。

 

10.檢查

10.1 檢查  檢查根據(jù)以下進(jìn)行。

（1）JIS G 0303規(guī)定了檢查的一般事項(xiàng)。

（2）樁的形狀、尺寸及外觀原則上對(duì)每1根進(jìn)行檢查，必須符合3.（2），7.和8.的要求。

（3）光管的化學(xué)成分，機(jī)械性質(zhì)必須符合4.和5.的要求。

（4）訂購(gòu)者可以指定工廠環(huán)向焊接部位的非破壞檢查。

     這時(shí)是否合格的判斷基準(zhǔn)必須由交付雙方事先協(xié)商確定。

10.2再檢查 可進(jìn)行JIS G 0303的4.4（二次試驗(yàn)）規(guī)定的二次試驗(yàn)決定是否合格。

11.表示  檢查合格的單管必須用不容易消失的方法標(biāo)明以下項(xiàng)目。不指定表示的順序。

（1）種類的記號(hào)

（2）制造商名或其省略符號(hào)

（3）制造編號(hào)

（4）尺寸（外徑，厚度和長(zhǎng)度）

12.報(bào)告   制造商必須向訂購(gòu)單位提出檢查證明書和尺寸檢查成績(jī)表（每10根包括尾數(shù)中1根）

          如果屬于表2的備注中的情況，需要在檢查證明書中附記添加元素的含有量。

附表1引用規(guī)格

JIS G 0303鋼材的檢查通則

JIS G 1211鐵和鋼中碳含量的測(cè)定方法

JIS G 1212鐵和鋼中硅含量的測(cè)定方法

JIS G 1213鐵和鋼中錳含量的測(cè)定方法

JIS G 1214鐵和鋼中磷含量的測(cè)定方法

JIS G 1215鐵和鋼中硫含量的測(cè)定方法

JIS G 1253用鐵和鋼的光電測(cè)光法進(jìn)行的發(fā)光分光分析方法

JIS G 1256鐵和鋼的熒光X線分析方法

JIS G 1257鐵和鋼的原子吸光分析方法

JIS G 3101一般構(gòu)造用軋制鋼材

JIS G 3193熱軋鋼板和鋼帶的形狀，尺寸，重量及容許誤差

JIS Z 2201金屬材料張拉試件

JIS Z 2241金屬材料拉伸試驗(yàn)方法

JIS Z 3121對(duì)接焊接鎖口的拉伸試驗(yàn)方法

JIS Z 3211軟鋼用保護(hù)電弧焊接棒

JIS Z 3212高強(qiáng)度鋼用保護(hù)電弧焊接棒

JIS Z 3312軟鋼和高強(qiáng)度鋼用MIG焊接實(shí)心焊條

JIS Z 3313軟鋼，高強(qiáng)度鋼和低溫用鋼用電弧焊接管狀焊條

JIS Z 3351碳素鋼和低合金鋼用埋弧焊條

JIS Z 3352碳素鋼和低合金鋼用埋弧焊劑

JIS Z 8401數(shù)值的取整方法